鍍鋅橢圓鋼管焊后應(yīng)先開展高溫淬火，避免造成延遲時間裂痕，清除地應(yīng)力和改進機構(gòu)。

　　第一，鍍鋅橢圓鋼管焊后熱處理溫度應(yīng)防止在350～500℃溫度區(qū)間內(nèi)開展，因鐵素體耐磨鋼在該溫度區(qū)間內(nèi)有很強的火延性狀況。加熱是焊接鐵素體耐磨鋼的主要加工工藝對策。為了更好地保證 焊接品質(zhì)，無論在精準定位焊或宣布焊接全過程中，焊接件都應(yīng)加熱并維持為80～150℃用氬弧焊機內(nèi)搭和CO2氣體保護焊時，能夠減少加熱溫度或不加熱焊接原材料的選用應(yīng)務(wù)求焊接金屬材料成份和物理性能與原材質(zhì)相符合。

　　第二，鍍鋅橢圓鋼管焊接原材料的選取是十分關(guān)鍵的。假如焊接金屬材料化學(xué)成分與原材質(zhì)成份差別非常大時，其連接頭長期性在持續(xù)高溫下工作中或經(jīng)焊后熱處理，因成份不均勻勺，有一些原素將產(chǎn)生蔓延，結(jié)果造成接口的長久抗壓強度顯著降低。鍍鋅橢圓鋼管在具體焊接生產(chǎn)制造中，為了更好地避免 焊接金屬材料熱裂痕，焊接合金的碳含量一般要比原材質(zhì)金屬材料低—些(但一般不少于0.07%)，鐵素體耐磨鋼長期性處在高溫，髙壓前提下工作中，對接口的品質(zhì)的需求較高，不論是常溫下物理性能，或是高溫特性，抗氧化及機構(gòu)可靠性等領(lǐng)域都應(yīng)達到產(chǎn)品運作的技術(shù)標準。此外，在補焊缺點或是焊后無法開展調(diào)質(zhì)處理的情形下，還能夠采用馬氏體鋼焊絲，那樣還可以避免 冷裂縫的造成。

　　第三，鍍鋅橢圓鋼管連接頭長期性在持續(xù)高溫下總結(jié)會造成焊接合金的相延性。這時的焊接金屬材料特性有時候要小于原材質(zhì)，但若焊接原材料挑選適度，焊接合金的性能指標是徹底能與原材質(zhì)相一致的。這類熱裂痕的造成位置一般都是在柱狀晶的交匯處。出為柱狀晶交匯處通常是焊接高效液相金屬材料的*后凝結(jié)部位.也是殘渣和低溶點碳化物物的聚集位置。研究表明，鋁合金原素S，C，P，Cu和Ni等能推動熱裂痕的產(chǎn)今，而Mn和Ca在一定層度上可以抑止熱裂痕的造成。鍍鋅橢圓鋼管在現(xiàn)實制造中運用的鐵素體耐磨鋼，非常少在熱影響區(qū)造成熱裂痕，而大部分在焊接中產(chǎn)階層牛，尤其是弧坑處。熱裂痕的發(fā)生與鐵素體耐磨鋼的凝結(jié)溫度區(qū)間的多少有立即關(guān)聯(lián)。

　　第四，鍍鋅橢圓鋼管全運轉(zhuǎn)具備優(yōu)良的高溫機構(gòu)可靠性。凝結(jié)溫度區(qū)間越大造成熱裂痕的趨向就越大;相反，造成熱裂痕的趨向就越小。熱處理對熱處理工藝產(chǎn)品質(zhì)量的影響非常大。比較嚴重的熱處理形變通常難以根據(jù)*后的深度加工多方面調(diào)整，即便對熱處理形變的行動可以開展校準和生產(chǎn)加工整修，也會因此提升產(chǎn)品成本。產(chǎn)品工件熱處理工藝后的不穩(wěn)定機構(gòu)和不穩(wěn)定的壓力情況，在常溫下和零下溫度，長期存放或應(yīng)用全過程中慢慢保持穩(wěn)定，也會隨著造成產(chǎn)品的形變，這類形變稱之為時效性形變。鍍鋅橢圓鋼管用于生產(chǎn)制造高溫承受壓力元器件的無縫鋼管具備充分的應(yīng)力松弛抗壓強度，長久強度和長久塑性變形一般以長久抗壓強度為設(shè)計方案根據(jù)，確保在應(yīng)力松弛的標準下安長期性高溫下不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變 具備較好的的高溫抗氧化。