金屬材料產(chǎn)生加工硬化的主要機(jī)制有位錯(cuò)強(qiáng)化晶界強(qiáng)化第相粒子強(qiáng)化應(yīng)變誘發(fā)相變以及形變孿生等。實(shí)際上，強(qiáng)化并不是由單機(jī)制所決定，多數(shù)情況下是幾種機(jī)制共同作用的結(jié)果。實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)用奧氏體不銹鋼3041和304由真空感應(yīng)爐冶煉，錠重約2001.在1 423尺均，化后熱鍛成40的棒材，然后熱鍛成5厚的板材。它們的主要化學(xué)成分列于1.橢圓鋼管

板材1237尺固溶處理1空冷。斷1奧氏體不銹鋼30和304的主要化學(xué)成分面為3，而，標(biāo)距為75的板狀拉伸試樣由去掉面層后的板材加工。拉伸試驗(yàn)于室溫在0500型電子拉伸試驗(yàn)機(jī)上以3的拉伸速度進(jìn)行，并記錄負(fù)荷伸長(zhǎng)曲線。每種材料選取2個(gè)試樣。試樣伸長(zhǎng)由標(biāo)距為50的引伸計(jì)記錄。個(gè)試樣拉伸形變至伸長(zhǎng)率約14，以檢驗(yàn)形變過(guò)程中的組織結(jié)構(gòu)變化。

金相試樣和薄膜試樣由拉伸至斷裂的試樣的均勻形變部分制備。金相試樣經(jīng)機(jī)械拋光和電解拋光后電解腐刻顯微組織在Neophot32金相顯微鏡上觀察。薄膜試樣機(jī)械減薄后電解減薄。以200kV加速電壓在H800透射電子顯微鏡上完成顯微結(jié)構(gòu)分析。

微區(qū)面羅糙度隨電位變化的定量分析根據(jù)5，6鈍化膜完整位沒(méi)及鈍化膜薄弱位勘隨電位變化的ECSTM形貌，p分別對(duì)微區(qū)面粗糙度隨電位的變化進(jìn)行定童分析，結(jié)果于7.微區(qū)面粗糙度以測(cè)量區(qū)間的55；1來(lái)，其定義如下其中，2，分別整個(gè)掃描區(qū)間最高點(diǎn)及最點(diǎn)的高度，總測(cè)量點(diǎn)數(shù)。，由形分析軟件P7Spm測(cè)量分析完成。7中，每個(gè)電位下的面粗糙度均取自該電位下的最后幅3丁象。由可，在鈍化膜完整處，粗糙度民1隨電位極化順序不斷增大，在過(guò)渡電位，時(shí)達(dá)到最大當(dāng)電位進(jìn)入鈍化區(qū)時(shí)，Sa隨電位增大而不斷減小。結(jié)合ECSTM形貌5可知，在不銹鋼面鈍化膜完整處，當(dāng)電極電位處于鈍化電位區(qū)時(shí)，隨著電位的升高，面鈍化膜顆粒呈有序化生長(zhǎng)，面發(fā)生定的整平作用，面粗糙度降。

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